作者：郝祥庆，

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单位：贵州乌江水电开发有限责任公司大方电厂

摘要：本文以贵州大方电厂维护部热控班为例，针对设备点多面广、缺陷率高、技能断层等痛点，创新性地提出并实施“321”闭环工作法（三全、两盯、一查）。

关键词：火电厂；热控班组；班组建设；闭环管理；缺陷治理；创新创效。

一、引言

贵州大方电厂维护部热控班自2010年由机控、炉控、程控三个班组合并成立以来，现有员工26人，其中35岁以下青年18人（占比68%），大专以上学历26人，高级工14人，助理工程师14人，工程师2人。负责全厂4×300MW机组DCS、脱硫仪表、化学仪表等热控设备的检修维护。近年来，班组以“321”闭环工作法为抓手，系统破解管理难题，先后荣获集团公司优秀班组、乌江公司优秀班组，贵州省优秀质量管理小组特等奖等荣誉。本文系统总结其实践经验，供同行参考。

二、实施背景与痛点分析

（一）班组现状

1.系统架构复杂性与运维广度的矛盾。班组管控范围覆盖4台机组的主机及辅助系统（含脱硫、化水DCS），涉及成千上万的热工测点与逻辑回路。物理分布的广度与系统的复杂性，显著增加了巡检路径的冗余度与运维成本。

2.人力资源结构与技术需求的错配。班组团队年龄结构呈现“纺锤型”年轻化特征，近七成为青年员工。由于高阶技能的形成具有滞后性，现有人员独立应对复杂系统性故障的能力尚处于成长阶段，技术支撑力量薄弱。

3.缺陷演化机理与管理效能的失衡。班组在点多面广的客观条件下，叠加人员技能水平的异质性，导致缺陷触发概率上升，且缺陷消除的及时率偏低，保留缺陷（RetainedDefects）呈现累积效应，给系统安全稳定运行带来潜在风险。

（二）主要痛点

1.设备可靠性受限，缺陷治理陷入循环。受设备设计选型及老化衰退的影响，部分关键设备缺陷频发，且重复性缺陷占比较高。这种“治标不治本”的现象导致设备健康水平下降，直接制约了机组的整体运行可靠性。

2.人才梯队断层，技能传承机制缺失。技术骨干老龄化趋势明显，经验丰富的老员工临近退休，而青年员工的技能成长具有滞后性，培养周期较长。新旧动能转换过程中出现“技能真空”，尚未形成有效的知识沉淀与代际传递机制。

3.创新转化受阻，成果落地缺乏路径。尽管基层具备改进意愿与创新思维，但缺乏系统化的项目孵化机制与资源支持。创新活动多停留在构想阶段，缺乏从技术改进到经济效益转化的完整闭环管理。

4.安全管理粗放，风险预控存在盲区。现行安全管理模式精细化程度不足，风险分级管控与隐患排查治理的双重机制未能完全落地，对隐蔽性风险的辨识与防范能力有待加强。

三、“321”闭环工作法的核心内容

“321”闭环工作法，即三全、两盯、一查，通过全员参与、全过程管控、全方位提升，实现班组管理精细化、缺陷治理高效化、创新创效常态化。

（一）三全：全员参与建设、培训、管理

1.全员参与班组安全建设。按照公司7S管理标准，班组全员动手对办公室、检修间、CEMS控制室、现场控制柜进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S+安全）。共整理出标准办公室3间、检修间8间、CEMS控制室12间，治理现场控制柜60个，并以点带面推广至全厂。

2.全员参与技术培训。制定年度培训计划，由经验丰富的老师傅开发课件，采用“理论学习+体验式训练+问题讨论+闭卷考试”四位一体模式。新入职员工指定师傅“一对一”辅导，分配同班值班，加速角色转换。培训成绩与岗位晋升挂钩，形成良性激励机制。

3.全员参与班组管理。打破“大锅饭”模式，落实安全区域负责制，将全厂热控设备划分为若干责任区，每人都有“责任田”。将班组26人划分为4个小组，由技术骨干担任组长，应用“一岗一表”将巡检、定期工作、台账、消缺任务分配到组，实现设备包保全覆盖。

（二）两盯：盯缺陷管理、盯创新创效

1.盯缺陷管理。开展小组间缺陷消除竞赛，按月统计消缺及时率、重复缺陷率。梳理历年高频缺陷和保留缺陷，纳入机组检修标准项目，借助大小修集中治理。对“僵尸缺陷”“重复缺陷”实行设备承包到人，结合绩效考核闭环管理。检修后及时更新设备台账，为后续维护提供依据。

2.盯创新创效。鼓励全员围绕缺陷频发、改造成本高的设备提出合理化建议，班组共计开展小改小革收益如下：

（1）改进锅炉炉膛火焰电视检测探头，降低缺陷率，年节约采购费用20余万元。

（2）磨煤机料位测点防堵连续吹扫装置，单台磨煤机节约改造费用32万元。

（3）基于DCS的给煤机煤量直接计量方法，解决煤量不准问题，单台节约仪表成本5万元。

（4）输灰系统逻辑优化，通过控制同时输灰电场数（≤5个），提升空压机供气压力与输灰效率。

（5）汽轮机ETS主保护状态监控装置，增加继电器回路，通过PLC接入DCS实时监控。

（6）集中吹扫装置，解决风压测点堵塞问题，提升炉膛压力保护可靠性。

（三）一查：本安建设与隐患排查

严格落实工作票、操作票制度，每日早会结合当天消缺任务开展10分钟安全学习。对每项检修工作进行风险分析与危险点预控，设专人监护。季节性、节日性安全检查与日常巡检相结合，及时发现并消除重大隐患。典型案例包括发现2号机7YV电磁阀烧坏短路、1号机DEH控制直流空开未送电等，成功避免了机组非停。

四、实施成效

（一）人才培养成效

培训覆盖率100%，考评成绩与晋升挂钩。2023-2026年期间，班组前后两任班长晋升至公司中层管理岗位，1名技术员晋升为生技部热控专责，4名青年员工晋升班组技术员以上岗位。年轻员工在多轮次大小修检修及夜班值守工作中独立承担关键任务，打赢检修及设备维护攻坚战。

（二）隐患排查成效

近三年排查隐患272项，其中多项获乌江公司表彰：《3号汽轮机危急遮断装置继电器卡涩》获一等奖，《2号机组DCS控制器内部程序丢失》获二等奖，《2号机小机B安全油压开关信号电缆破皮》获三等奖。

（三）质量管理成效

荣获QC成果奖励4项：《基于DCS实现给煤机煤量演算功能，降低维护成本》获大方公司一等奖；《一种高效便捷式除焦工具》获大方公司一等奖；《降低炉膛火焰电视缺陷发生率》获大方公司二等奖；《减少电除尘灰斗料位故障频次》获大方公司二等奖；《降低称重式计量给煤机故障次数》获贵州省优秀QC成果省特级奖励，《一种脱硫吸收塔PH测量装置》获贵州省优秀QC成果省特级奖励，《降低炉膛压力测点堵塞发生率》获贵州省优秀QC成果省二级奖励。《提高炉膛火焰电视可靠性，降低维护成本》获火电行业质量管理特级奖励。

（四）创新创效成效

1.班组共计申报国家专利22项（实用新型14项、发明专利8项），已获发明专利授权1项，发明专利受理1项，实用新型专利授权11项，实用新型专利受理1项，累计节约成本数百万元。

2.班组创新创效项目《一种斗式提升机检测机构制作及应用》荣获集团公司创新银奖及乌江公司创新创效三等奖，《一种防堵型脱硫吸收塔除雾器差压测量装置》荣获乌江公司创新创效三等奖。《基于DCS系统的给煤机煤量计量和控制方案》荣获贵州省总工会职工“五小”优秀创新成果三等奖。

（五）安全与可靠性指标

热工保护正确动作率100%，自动投入率98%，无安全事故、近三年无涉及热控专业原因造成机组非计划停运。