山东核电设备制造有限公司 谢德友

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摘要：本文以企业核电设备专业包装班组为研究对象，结合班组日常管理实践、团队文化建设、人员统筹调配、产品标准化生产、紧急任务攻坚、降本增效实施及安全质量管控等实战经验，总结形成适配核电制造行业机动化、分散化、复合型包装班组的建设路径与管理方法。

关键词：班组建设；分散作业；混合用工；安全质量；降本增效

一、引言

在我国核电产业高质量发展稳步推进的大背景下，核电装备制造行业对产品生产工艺、出厂标准、安全生产、项目交付时效提出了更为严苛的要求。核电设备作为高端重大装备，其出厂包装质量直接关系设备长途运输防护、现场安装精度、设备运行安全及企业市场品牌形象，包装工序已然成为核电产品生产制造流程中不可或缺的核心收尾工序。

二、班组基础管理现状与核心管理痛点

班组现存核心管理痛点

班组无固定作业工位，作业人员常年分散在各个生产车间、露天场地同步开展作业，作业区域跨度大、人员分布零散，统一作息管理、现场秩序管理、作业流程管控难以全面覆盖，极易出现不同作业区域作业标准不统一、现场文明施工参差不齐、物料摆放杂乱无章等问题。

室内核电车间作业要求无尘洁净，严防杂物污染精密核电构件，同时存在多工种交叉作业磕碰风险；木工房集中使用切割、装钉等机械设备工具，存在机械伤害、木屑粉尘堆积、用电用火、木料堆放防火等多重安全隐患；露天作业冬季严寒低温、夏季高温暴晒，雨雪大风天气直接影响作业开展，还存在地面湿滑、人员情绪波动、高空作业等安全风险，多场景安全隐患叠加，安全排查与日常防控难度极大。

外协作业人员作为班组一线主力，存在人员流动性较大、岗位稳定性差、文化素养不一、核电各专业知识匮乏等问题，多数外协人员仅注重作业效率，忽视核电产品严苛的质量标准与安全操作规范，日常纪律意识淡薄、服从调度积极性不足，面对常态化加班加点、紧急突击任务易产生抵触情绪，两名正式管理人员兼顾全域现场管理，难以实现一对一全程监督引导。

受核电项目整体进度影响，各项目产品出货计划无法提前或长期固定，发货开箱复验、整改返工等任务随时下达，班组需要第一时间组织人员加班加点赶工，短时间内统筹人员调配、物料筹备、包装箱加工、产品包装、验收交付全流程工作，人员调度、工序衔接、进度管控面临巨大挑战。

正式管理人员具备完善的核电质量意识与岗位责任意识，能够严格坚守行业标准，但部分外协人员长期形成粗放作业习惯，存在重速度、轻质量，重完成、轻细节的错误思想，在无人现场紧盯的分散作业点位，容易出现简化防护流程、木箱制作尺寸偏差、设备防护不到位等细节问题，不利于核电产品零缺陷管理目标落地。

三、包装班组规范化建设具体实施举措

健全分层管理体系，明晰岗位职责划分

结合班组正式工加外协工的人员结构特点，建立两级分层管理、权责清晰划分的管理体系，彻底理顺管理流程，杜绝管理真空与责任推诿。 两名正式员工实行分工负责制并设立 AB 角互补机制，其中一名正式员工侧重技术管理、质量管控、工艺交底、外协技能培训、生产节点对接、质量台账记录，严格对照核电产品出厂包装行业标准与企业内部规范，统一各类产品包装工艺、木箱托排制作参数、防腐防护等级，做好每日作业技术交底与完工质量验收；另一名正式员工侧重现场安全管理、人员纪律管理、物料耗材管控、现场巡查督导、隐患排查整改、绩效考核落实，全覆盖巡查各个分散作业区域，规范现场作业秩序，严控物料浪费行为。两名正式员工互为替补，节假日、夜间加班、紧急攻坚任务全程在岗值守，保障管理工作不间断。

针对外协作业人员，按照作业区域与工作内容进行定岗分组，划分为四个包装作业小组；包装箱、托排制作小组；各组推选责任心较强的外协人员担任班组长，协助正式员工落实现场工作安排、人员日常管理、现场问题上报等基础工作。明确所有外协岗位作业职责、操作红线、安全禁令与质量底线，所有现场实操工作必须严格按照正式员工交底要求执行，做到作业有标准、过程有监督、完工有验收、问题可追溯。

同时结合班组实际制定完善班组日常管理制度、现场规范作业、安全操作准则、加班管理规定等内部制度，以制度约束全员作业行为，实现场地可变、标准不变、人员不同、管理统一。

统一全域作业标准，推动分散作业规范化

依托核电行业严苛的生产管理要求，结合各车间、木工房、露天三大作业场景，编制《精细化包装作业规范》《产品专用木箱与承重托排制作标准》《室外露天防护作业规程》三份专项作业标准文件，将包装流程、防护要求、尺寸标准、材质选用、标识规范等内容细化落实到每一道工序、每一个岗位。

坚持每日班前十五分钟例会制度，由当班正式管理人员统一安排当日生产任务、作业点位、设备包装等级、场地环境影响因素、安全隐患、注意事项及质量管控重点，对全体外协人员重申作业标准与工作纪律；作业开展过程中，正式管理人员采取不定时巡回检查方式，深入各个分散作业点位，及时纠正外协人员不规范操作、简化作业流程、质量把控不严等各类问题；每日工作结束后，统一完成现场包装物料工机具清点、作业场地清理、当日工作复盘，梳理当日存在的问题并制定次日整改优化措施，全面实现多点位分散作业标准化、流程化、规范化推进。

搭建分层考核机制，强化全员行为约束

建立差异化考核管理模式，针对正式员工与外协人员制定不同的考核侧重点，以考核倒逼责任落实。针对正式管理人员，实行履职综合考核，考核内容涵盖全域质量管控成效、现场安全管理成果、外协队伍管理成效、生产节点完成情况、隐患闭环整改效率、班组日常管理完成质量等内容，压实正式人员班组管理主体责任。 针对外协作业人员，推行日清日结量化考核模式，考核指标包含作业完成效率、产品包装质量、安全规范操作、现场文明施工、服从工作调度、加班任务配合度、包装耗材节约情况等内容。对于严格遵守作业标准、主动配合紧急加班任务、作业质量优异、勤俭节约的外协人员给予班会口头表彰；对于屡次违反安全操作规程、包装质量不达标、消极怠工、拒不服从工作安排、突击任务推诿扯皮的人员进行考核通报批评，情节严重、屡教不改者直接清退出班组队伍，依靠刚性考核制度稳定外协队伍作业风气。

强化全员技能培育，补齐外协队伍能力短板

针对外协人员核电专业知识薄弱、标准化作业能力不足的现状，充分发挥正式员工的技术优势与现场经验，搭建常态化技能培育体系。一是开展常态化集中培训，定期组织外协人员学习核电产品防腐防锈知识；产品、设备防尘防撞防护技巧；非标木箱承重结构设计要点；室外产品防风防雨防护措施等专业内容，讲解核电包装失误引发的产品运输损坏、项目延误等典型案例，提升全员专业认知与思想重视程度；二是推行正式带外协、老员工带新员工一对一实操帮带模式，新入职外协人员必须经过岗前安全培训、实操作业练习、跟班作业考核三大流程，考核合格后方可独立上岗作业，从源头把控一线作业质量达标。

聚焦作风建设，全力适配常态化突击攻坚模式

紧扣核电项目节点紧、急需任务多、加班加点常态化的生产特点，着力强化班组全员实干攻坚作风建设。正式管理人员率先垂范，主动放弃休息时间，带头参与夜间加班、周末值守、节假日攻坚等急难险重工作，主动承担高质量、严要求的质量验收标准，把控产品最后一道质量关，充分发挥管理人员先锋模范作用。

在正式员工的示范引领下，积极引导外协人员转变工作思维，摒弃怕苦怕累、怕加班、拖延懈怠的消极工作心态，树立大局意识与生产服务意识。建立核电紧急出货任务快速响应机制，一旦接到加急出厂指令，第一时间统筹调配全体班组人员，打破岗位区域限制，全员联动协同作战，木工房加急赶制配套包装箱制作，车间快速完成产品精细包装防护，露天场地同步开展加固打包作业，全员齐心协力压缩作业工期，确保各类产品严格按照包装流程、标准要求准时完成出厂包装工作，全力保障项目履约进度，保障产品按时交货。

落实人文关怀举措，提升班组全员凝聚力与归属感

坚持严管与厚爱相结合的管理理念，在严格落实管理制度、作业标准的同时，切实做好全员人文关怀工作，稳定班组人员队伍，提升团队向心力。 针对不同作业场景的艰苦作业环境，配齐配备各类劳保防护用品，夏季为露天作业、车间作业人员配备防暑降温物资、饮用水，搭建临时遮阳作业区域，实行错峰作业工作制作，规避高温作业风险；冬季为户外作业人员发放防寒工装、防滑防护用具，调整低温时段作业强度；为木工房作业人员配备防尘口罩、防护眼镜、耳塞降噪等专业防护用品，定期维护除尘设备，改善现场作业环境。

班组管理人员常态化与外协人员开展谈心谈话，及时了解一线作业人员工作难处、思想动态与生活诉求，主动协调解决实际困难，疏导高强度作业带来的负面情绪。消除正式员工与外协人员之间的身份隔阂，营造团结友爱、互帮互助、平等共事的班组工作氛围，让全体人员都能够主动融入班组集体，不断提升全员岗位责任心与归属感。