1. 国内首款缓冲与静音效果的液压缓冲铰链研发成功

2007年，广东炬森五金精密制造有限公司取得重大技术突破，成功研发出国内首款具备缓冲与静音效果的液压缓冲铰链。

在此之前，传统铰链仅能满足柜体旋转、开合的基本需求，开合过程中会产生极大噪音，大众普遍认为这是难以解决的通病。炬森五金的研发团队经过深入研究，致力于处理好内部20多种零部件的协调配合问题，力求使门板活动达到最佳状态，同时降低生产成本。他们创新性地将子弹工艺运用在油缸上，推出全新油缸结构，不仅优化了精密度和稳定性，增加了铰链使用寿命，还将油缸成本从几元压缩至几毛。此外，通过重新规划铰链内部连杆结构设置，使铰链从单一规格延展为直弯、中弯、大弯等多种规格配置，大幅提高了在多种场景下的适用性。

这一成果为行业在铰链研究上开拓了新思路，推动炬森五金在市场中脱颖而出，后续又首创了165度液压铰链等产品，其铰链月产量高达3000万只，在铰链市场占有率稳居行业前列。

2．开发出顶吹熔炼与吹炼新工艺

2007 年，中条山有色金属集团有限公司申报的科技进步项目《顶吹熔炼与吹炼新工艺》荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。

侯马冶炼厂的澳斯麦特冶炼工艺于1995年从澳大利亚引进，当时该工艺尚无工业化生产实践。引进后，中条山集团的广大技术人员和专家坚持吸收消化与自主创新相结合原则，开发了浸没式喷枪顶吹炉的富氧吹炼技术，成功实现了浸没式顶吹喷枪双炉操作技术在大工业化生产粗铜企业中的应用，形成了具有自主知识产权的顶吹熔炼与吹炼新工艺，产能达到5万吨。

由于侯马冶炼厂顶吹技术的成功应用，国内多家有色冶炼企业先后采用此项技术，有力地推进了铜行业产业的技术升级。

3．首台超重型数控落地铣镗床成功下线

2007 年，济南二机床集团自主研发制造的国内首台超重型数控落地铣镗床成功下线。

该机床工作台承重达200吨，最大镗轴直径260毫米，具备高转速、高精度、高刚性等特点，可满足大型、复杂零部件的加工需求。在研发过程中，济南二机床集团的技术团队攻克了多项关键技术难题。例如，在提高机床的精度保持性方面，通过优化机床的结构设计，采用高精度的滚珠丝杠和直线导轨，以及先进的热误差补偿技术，有效减少了机床在运行过程中的热变形和振动，从而保证了加工精度。在提升机床的切削性能方面，研发团队对主轴系统进行了深入研究，采用了高功率、高扭矩的电主轴，以及先进的刀具系统和切削工艺，使机床能够实现高效、稳定的切削加工。这台机床的诞生，填补了国内超重型数控落地铣镗床领域的空白，打破了国外企业在该领域的长期垄断，大幅提升了我国重型机械制造的装备水平。

该技术推动了我国机床行业向高端化发展，为我国航空航天、船舶制造、能源装备等重点领域的发展提供了有力的装备支撑，提升了我国制造业的整体竞争力。

4．我国第一款拥有自主知识产权的CVT无级变速器研制成功

2007年，奇瑞汽车发布了我国第一款拥有自主知识产权的CVT无级变速器。

研发团队通过对传动原理的深入研究，优化钢带和锥轮的设计，提高了传动效率和可靠性。同时，采用先进的电子控制技术，实现了对液压控制系统的精确控制，使CVT无级变速器能够根据不同的驾驶工况自动调整传动比，提高了汽车的燃油经济性和驾驶舒适性。这款CVT无级变速器具有结构紧凑、传动效率高、换挡平顺等优点，可匹配多种车型。

它的成功研发，标志着我国汽车核心零部件技术取得重大突破，降低了我国汽车企业对国外技术的依赖，提升了我国汽车产业的自主创新能力和核心竞争力。

5．研发出新型高效短流程嵌入式复合纺纱技术

2007年，东华大学与企业合作研发出新型高效短流程嵌入式复合纺纱技术。

该新型纺纱技术创新性地将长丝与短纤维须条在细纱机上进行嵌入式复合，突破了传统纺纱的理念。研发团队在技术研发过程中，对细纱机的牵伸装置、加捻装置等进行了优化设计。通过改进牵伸装置，实现了长丝与短纤维须条的精确控制和均匀混合；通过优化加捻装置，提高了纱线的加捻质量和稳定性。这种新型纺纱技术具有流程短、效率高、能耗低等优点，生产出的纱线具有强力高、毛羽少、条干均匀等优良性能，可广泛应用于高档面料、功能性纺织品等领域。

它的出现推动了我国纺织行业的技术升级，提高了我国纺织产品在国际市场上的竞争力。

6.研发出全球首款基于IPV6的电信级核心路由器NE5000E

2007年，华为技术有限公司推出了全球首款基于IPV6 的电信级核心路由器NE5000E。

随着互联网的快速发展，IPV4地址资源逐渐枯竭，IPV6成为未来互联网发展的趋势。华为的研发团队深入研究IPV6 技术标准，对路由器的硬件架构和软件系统进行了全面优化。在硬件方面，采用了高性能的芯片和先进的交换技术，提高了路由器的数据处理能力和转发速度；在软件方面，开发了支持IPV6的操作系统和路由协议，实现了与现有网络的无缝对接。这款路由器具有大容量、高性能、高可靠性等特点，能够满足运营商对网络核心设备的严格要求。

它的推出，使华为在全球IPV6网络设备领域占据了领先地位，推动了全球IPV6网络的建设和发展，也提升了我国在通信网络设备制造领域的技术水平和国际影响力。

7．80万吨/年捣固焦炉试车成功

2007年8月17日，中国化学赛鼎工程有限公司设计的位于青海庆华乌兰煤化工的80万吨/年捣固焦炉一次试车成功并顺利投产，生产出优质冶金焦。

21 世纪初，赛鼎公司经过多年不懈努力与技术攻关，成功设计开发出国产化捣固型焦炉，这是我国焦化生产向世界先进水平迈进的重要一步。在设计过程中，赛鼎公司的技术团队针对捣固焦炉的工艺特点，对炉体结构、加热系统、装煤出焦系统等进行了精心设计。例如，优化炉体结构以提高热效率和焦炭质量，改进加热系统实现精准控温，完善装煤出焦系统提高生产效率和环保水平。该焦炉在雪域高原海拔3300米的特殊环境下成功运行，克服了高原地区气压低、氧气含量少等不利因素对生产的影响。

它的成功投产，为我国焦化行业提供了先进的技术示范，推动了我国焦化产业的技术升级，提高了我国焦炭生产的质量和效率，降低了生产成本。

8．研发出新型高效油脂生物精炼技术

2007年，江南大学等单位研发出新型高效的油脂生物精炼技术。

传统油脂精炼工艺存在能耗高、废水排放量大等问题。江南大学的研发团队致力于开发绿色环保的油脂精炼技术。在研发过程中，他们对微生物发酵、酶催化等技术进行深入研究，筛选出适合油脂精炼的微生物和酶制剂，并优化了反应条件。通过微生物发酵和酶催化作用，能够有效去除油脂中的杂质、游离脂肪酸等，同时减少化学试剂的使用。该技术具有能耗低、环境污染小、精炼效率高、油脂品质好等优点，可广泛应用于各种食用油脂的精炼。

它的出现为我国粮油行业的可持续发展提供了有力技术支持，推动了我国油脂加工行业向绿色、环保、高效方向发展。

9．我国首台百万吨级乙烯装置用大型离心压缩机成功下线

2007年，沈阳鼓风机集团自主研发制造的我国首台百万吨级乙烯装置用大型离心压缩机成功下线。

乙烯是重要的基础化工原料，百万吨级乙烯装置用大型离心压缩机是乙烯生产装置的核心设备，此前该技术长期被国外垄断。沈鼓集团的研发团队在研发过程中面临着诸多技术难题，如叶轮的设计制造、密封技术、转子动力学等。为攻克叶轮设计制造难题，团队采用先进的三维建模和仿真技术，对叶轮的形状、结构进行优化设计，提高了叶轮的效率和可靠性；在密封技术方面，研发出新型的密封材料和结构，有效减少了气体泄漏；通过对转子动力学的深入研究，优化了转子系统的设计，提高了机组的稳定性。这台离心压缩机具有流量大、压力高、效率高等特点，满足了百万吨级乙烯装置的需求。

它的成功研制，打破了国外技术垄断，填补了国内空白，为我国乙烯工业的发展提供了关键装备支持，推动了我国机械制造行业在大型高端装备制造领域的技术进步。

10．研制出世界首台±800千伏特高压直流换流变压器

2007年，特变电工股份有限公司成功研制出世界首台 ±800千伏特高压直流换流变压器。

特变电工的研发团队在研制过程中，面临着绝缘设计、散热技术、电磁兼容性等一系列世界级技术难题。在绝缘设计方面，研发团队采用新型绝缘材料和优化绝缘结构，确保变压器在高电压下的绝缘性能；在散热技术上，设计了高效的冷却系统，解决了大容量变压器的散热问题；通过对电磁兼容性的深入研究，优化了变压器的电磁屏蔽和接地系统，降低了电磁干扰。这台换流变压器具有容量大、电压等级高、技术先进等特点，满足了特高压直流输电工程的需求。

它的成功研制，使我国在特高压直流输电设备制造领域处于世界领先地位，推动了我国特高压电网建设，对保障国家能源安全、优化能源资源配置具有重要作用。

诚然，篇幅再长，也写不尽中华全国总工会100年来的波澜壮阔；画面再大，也画不完中国科技从落后到崛起的百年辉煌；期数再多，也装不下中国产业工人的时代风采和英雄群像。 仅此，献给中华全国总工会成立100周年！

声  明

限于年代久远、史料局限，引述信息难免有误，敬请指教。