摘要：针对风电场运维中普遍存在的责任不清、响应迟缓、巡检漏项、数字化投入受限等难题，垣曲风电场黄栌风机检修班组推行了以“设备责任制”为核心的责任管理体系，同时采用“二维码+腾讯文档”的低成本数字化手段，并配套“2小时工作机制”及班组文化建设。实施一年后，平均故障处理时长由7.29小时降至6.5小时（缩短10.8%），月度非计划停运次数由11.25次降至6.42次（下降43%），巡检漏检率归零，备件盘点效率提升90%。

关键词：风电场；班组管理；设备责任制；二维码巡检；低成本数字化；故障响应

班组基本情况

垣曲风电场建设容量为200MW，安装100台永磁直驱GW121/2000、GW115/2000型风力发电机组，共分8条集电线路汇入220kV升压站。风机运维班组定员8人，其中，班长1人、副班长2人、组员5人，分4个运维小组，采取“集中值班、统一派单”的管理模式。

风电场班组管理的典型痛点

垣曲风电场黄栌风机检修班组在2022年底之前，同样面临以下突出问题：

（1）责任划分不清：100台GW115-2000型直驱风机由全班共管，出现故障“一窝蜂上”，故障检修中挑三拣四、故障检修不彻底、重复故障多、无人愿意干脏活累活、故障处理是多次换备件、分析能力差，效率低且互相推诿。

（2）响应速度迟缓：从故障接报、作业开票、备件整理、图纸准备、到抵达机位平均耗时2.5小时，故障处理平均7.29小时，统计2022年风机非停故障135台次。

（3）维护巡检质量差：机舱底部、轮毂内部擦油抹布、扎带头、废水废油脂堆积、偏航平台摩擦碳粉多、偏航刹车间隙调整偏差大、齿形带张紧度不均匀、油液低位运行、散热风扇高位运转等维护问题突出，2022年因漏检或质量差导致重复性、非计划停运17次；

（4）数字化空白：多使用纸质记录，台账记录内容与实际不一致，更新滞后，备件库存盘点时间长，归类错误，出入库存在偏差；

（5）技术弱、消缺质量差：对变频器、变桨系统软件使用含糊不清，故障代码与信息理解偏差，故障处理过程不清晰、识别故障现象、故障处理质量差、反复频繁发生。

问题成因分析

（1）机制层面：班组统一管理，对班长的管理能力要求高，工作任务重，工作任务分配不均衡，没有将设备责任落实到具体人头，缺乏个人绩效牵引，同等化管理停留在口号上，流于形式或走过场。

（2）工具层面：无信息化手段支撑，组员主动维护或维修工器具、备品备件的动力不足，工器具使用缺乏计划性，信息传递不通畅、记录靠本、漏记，台账与实物多偏差。

（3）能力层面：副班长的能力受限，不能充分调动其主动创新、变革的能力，组员培养时间长，独立担当能力弱，厂家技术封锁，内部经验未系统沉淀。

（4）文化层面：场站距离城市较偏远、班后生活枯燥、娱乐少，团队凝聚力不足，对成员及其家庭的关心关爱不够，主动性差，缺乏责任翁精神，组员成长空间及环境差，多负面心态。

解决方案与实施

设备责任制：从公司设备到我的设备转变，实行定人、定责、定绩效，从源头上杜绝“谁都有责，谁都不负责”的推诿现象，大幅提升设备的可靠性和运行效率。

责任划分。垣曲风电场将100台风机按集电线路平均分配给8名维检成员，每人负责一条线路上的12-13台设备。每台风机塔底门张贴“设备责任人”铭牌（姓名、联系方式、责任日期等主要信息）。

权责明确。职责包括：负责所辖风机的日常巡检、隐患排查、故障初判、技术改造、技术监督、质量跟踪等；建立“一机一档”，包含大部件信息、历史故障、技术改造、备件更换记录、特殊问题等全寿命周期信息；所辖风机故障时，原则上是第一责任人，召集队友集中分析故障现象、故障定位，作业时须全程参与处理；季度故障问题分析、生产指标对标分析、后期计划等。

绩效挂钩。月度绩效系数 = 基准系数 ×（1 - 所辖风机故障率偏离值 - 平均处理时长偏离值）。班组全员树立“像对待自己的孩子一样对待风机”理念，坚持风机是“静态”的，问题解决一个少一个，终极目标是全年零故障。对于故障率低、处理快的员工，绩效最高可上浮20%。所辖风机设备可靠性高、发电量高、运行稳定的成员，做到信息公开透明，优先评优。

实施效果：员工开始主动学习机组维护、检修手册，研究图纸，自己分析总结故障现象、故障原因，优化故障治理过程，实现PDCA循环，交流故障心得并及时补充故障处理数据库，实现纸面-实物-纸面的交叉学习。故障备件（如偏航编码器、电气滑环）的拆装、拼装的再制造修复，部件（如循环电机轴承、尾部风扇等）的局部更换维修再制造，此举在降低采购备件的费用同时，也提升队员的动手实践能力。

低成本数字化：二维码+腾讯文档

在运场站提质增效的背景下，无法引进昂贵的数字孪生系统，班组成员本着花小钱办大事的原则，自主搭建了二维码+在线文档数字化管理平台：

（1）风机巡检二维码。每台风机塔底、机舱各贴一枚二维码，扫码后显示：设备档案、上次巡检记录、最近一次登机时间、登机人、遗留的问题、定检提醒等重要信息。

巡检时，必须在重要部件关键节点，如液压站液压窗、减速机刹车间隙、变桨齿形带、叶片螺栓、齿轮箱观察窗、发电机轴承、碳刷架、冷却风扇等部位水印拍照上传。

（2）备件库二维码。库房建立二维码，通过扫码可以显示每个备件的物料名称、规格型号，数量、出入库、消耗，货架位置等信息。

领用/归还时扫码登记，后台自动生成库存台账，设置最低库存预警，如偏航驱动器少于4个时自动提醒。

（3）台账云端化。建立免费腾讯文档：隐患排查统计表、故障记录表、定检计划表、设备长停与频停记录表、场站故障前TOP3表、安全生产培训签到表等，全班可同时填写，数据实时同步，支持按风机号、时间、系统、部件筛选。使用场站的办公资源，基本上零投入，二维码打印纸+塑封膜，无其他硬件投入。

实施效果：备件盘点从2人/半天变为扫码即查；巡检记录从“翻本子”变为1分钟追溯；月度台账整理时间由4小时缩至1小时。

班组文化建设

（1）周四活动日。每周晚班后围坐，不谈工作，只聊家庭、困惑，场站以年轻力量为主，重点聊聊相亲难题。班长负责记录员工困难，协调调休或互助，创造条件与当地的医院、学校等共建联建，解决相亲难题。

（2）岗位互换。处理理论问题（参数修改）时，大学生主导、老师傅监护；处理实操，如高空更换或距离电压较近等危险区域作业时，老师傅主导、大学生记录。互相评分，纳入月度评价。

（3）红黑榜。建立布置现场看板，红榜贴优秀定检照片，如机舱整洁、布线规范；黑榜贴隐患或脏乱差照片，仅拍设备，对人不对事，目的是推动整改，消除隐患。

成功关键因素

（1）责任到人是核心：设备责任制将“公家资产”变为“个人责任田”，营造比学赶超气氛，激发了内生驱动力，充分调动设备责任的积极性，掌握单台设备的问题隐患，逐台稳步推进治理，通过专项技改、维护加固、设备监测等科学的方法，提升设备的运行效果。

（2）低门槛数字化是杠杆：通过推行二维码+免费云文档，以百元低成本实现数据在线化，内容覆盖设备的档案信息、维护进度、隐患治理、工具备件等，解决了花小钱办大事的现实困境。

（3）工作机制是刚需：通过压缩准备和路途时间，同步调整解决问题逻辑结构，比单纯提高维修技术更见效。在技术提升空间有限的情况下，改善组织解决问题的结构显得更为明显。

（4）文化建设是保障：场站运维以年轻人为主，偏远场站留人难，主要是环境艰苦、生活条件差，与业余丰富的都市生活相差甚远，一旦新鲜期过后，天天是重复性的工作，生活枯燥，就回出现离职潮。通过“一次活动”、“一次谈话”的成本远低于人员流失代价，怎么能留住人才才是正道。

垣曲黄栌风电场风机检修班组通过“设备责任制+二维码巡检+2小时工作制+文化建设”的四位一体管理，用极低的成本解决了责任不清、响应慢、巡检漏项、团队凝聚力弱等长期顽疾，实现了安全指标与发电效益的双提升。本文所总结的做法均来自一线实战，具备低成本、易复制、见效快的特点，可为国内广大陆上风电场风机检修班组建设提供直接参考。

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