乡宁县能科新能源发电有限公司  杨继德  15754913932

摘要：本文以五类典型设备缺陷为例，系统总结班组在日常巡检、隐患排查、应急处置、技术改进等方面的实战经验，提炼出一套可复制、可推广的班组管理方法。

关键词：风电运检 班组建设 隐患治理 设备缺陷 主动预防

一、引言

本文结合金桥沟风电场2023年至2025年间发生的集电线路线夹、动力电缆固定、偏航驱动、SVG水冷装置、箱变二次端子等多个设备或部位典型故障缺陷处理过程，展示班组长在实战中如何发挥作用、带领团队攻坚克难。

二、班组管理实践经验：从“被动响应”到“主动预防”

（一）设备线夹断裂隐患的发现与系统性治理

事件经过：2023年8月22日15时58分，35kV集电I线313开关零序过流I段动作事故跳闸，现场排查发现08#风机终端塔A相跌落总成上口设备线夹断裂。经检测、查阅档案资料，确定了线夹采用铜铝结合工艺，在铜铝结合处线夹完全断开。

  

铜铝结合线夹                                                  铜铝钎焊设备线夹

班组行动：

立即定位：班组成员第一时间登塔检查，发现断裂点后并未简单恢复送电，而是将断裂线夹拆下，仔细检查断口特征。

深入分析：查阅设备资料并结合多年运维经验，班组长判断铜铝结合工艺存在先天缺陷——铝材质热值大、铜材质发热量小，在线夹长时间、高负荷运行并受风力摆动影响，结合处容易因热应力差异和机械疲劳而断裂。

全面排查：班组立即对全场所有终端塔进行排查，发现共计22基终端塔、66个线夹采用同种铜铝工艺。

果断处置：向场站和公司汇报后，利用2023年全场停电消缺机会，将66个设备线夹全部更换为同材质（全铜或全铝）线夹。更换后设备运行稳定，至今未再发生同类故障。

管理启示：班组长不满足于“换件送电”，而是主动深挖根本原因，并推动“地毯式”排查与彻底更换。这种“发现一个、排查一片、根治一类”的做法，正是班组从被动抢修走向主动预防的关键转变。

（二）电缆固定夹板射钉脱落的专项治理

事件经过：2023年5月19日，在监护22#风机塔筒补漆时，发现塔筒内电缆固定架固定螺栓断裂脱落。经仔细检查，22#风机第一节塔筒固定螺栓除顶部外其余固定部位螺栓已全部松脱，电缆仅靠自身机械强度垂吊，顶部电缆受力较大，存在电缆掉落、磨损甚至引发火灾的严重风险。

  

              射钉脱落                                                  射钉脱落处理及夹板改正

班组行动：

扩大排查：班组立即对全场风机塔筒内电缆固定情况进行专项排查，发现38处射钉脱落、52处射钉安装工艺问题（本应装在电缆固定夹板上端，实际装在下端或侧面）。

原因分析：组织塔筒厂家和风机厂家召开专题分析会，通过对比标准工艺图纸和现场施工照片，确认原因为塔筒厂家施工时未按照标准工艺施工，射钉安装位置错误且打设深度不足。

协同整改：班组主动协调塔筒厂家，要求其按照标准工艺重新施工，对所有脱落和装反的射钉进行补装和纠正，整改完成后，班组逐台验收，确保每一处固定点均符合规范。

制度固化：将该检查项目纳入风机年度定检标准作业卡，在后续新投运风机塔筒安装过程中，预先提示告知并安排专人旁站监督。

管理启示：隐患往往隐藏在不被注意的角落。班组成员在监护其他作业时依然保持高度警觉，“顺手”发现重大隐患，体现了极强的责任心和“眼里有活”的班组文化。同时，班组不推诿、不等靠，主动组织厂家整改并建立长效机制，展示了班组的管理担当。

三、班组建设活动实务：打造“问题即课题”的技术攻关文化

（一）偏航驱动裂纹隐患的深度治理

事件经过：2024年12月，班组成员通过后台监控发现16#、17#、18#风机频繁报出“偏航系统电机温度保护触发异常”告警信息。班组立即组织登塔检查，确认偏航减速器输出轴断裂，更换后临时恢复运行，但班组长并未止步于此，而是提出了系统性治理方案。

  

失效偏航驱动                                                 更换偏航驱动

班组行动：

扩大排查范围：组织对所有22台同厂家、型号风机偏航驱动器进行全面排查，发现超过20个驱动器齿轮存在纵向裂纹，高负荷运行积累一定时间后同样会发生断齿风险。

回溯历史数据：调取风机运行数据，发现大风降温天气下风速和风向频繁波动，导致偏航载荷超过设计极限。统计显示，全场7台风机曾报出偏航滑移告警，其中断裂的三台滑移频次最高。

推动系统升级：主动联系风机厂家，升级风机降载程序，实现关键部件实时监控与自适应控制。通过自适应控制动态统筹风机控制，实现载荷安全和运行稳定的目标。

建立长效机制：定期回传风机数据分析，优先排查高风险机组，并将拆下的问题备件返厂分析，为后续改进提供依据。

管理启示：班组长不满足于“换件修复”，而是推动从“单点处置”向“系统治理”转变，体现出极强的主动管理意识和数据驱动思维。同时，班组敢于向厂家提出程序升级需求，打破了“班组只负责操作”的传统定位。

（二）SVG水冷装置电阻率波动的快速响应与周期优化

事件经过：2024年8月，班组在日常巡视中发现35kV#1SVG水冷装置电阻率出现异常波动，正常值为10MΩ·cm，最低降至2.2MΩ·cm，存在功率模块损坏和设备跳闸风险。

  

异常电阻率参数                                                   正常电阻率参数

班组行动：

快速判断原因：分析为离子交换树脂消耗过快，因SVG长时间满发、水温高导致。水冷装置采用乙二醇和纯净水冷却液，树脂一般5年更换，但实际运行工况恶劣，树脂消耗远超预期。

主动申请停运检修：向省调申请停运SVG，采购树脂更换后恢复正常。更换过程中班组全程旁站，确保冷却液洁净度和配比准确。

优化维护周期：根据实际运行负荷，将树脂更换周期由固定5年调整为动态调整（根据电阻率变化趋势，预计缩短至2～3年），并增加每月一次电阻率记录分析。

经验共享：将该案例编写成《SVG水冷装置维护作业指导书》，纳入班组培训教材。

管理启示：班组长在资源受限（数字化投资不足）的情况下，依靠经验积累和主动观察，实现了“低成本、高效率”的风险管控，体现了“用小说大”的班组智慧。这也说明，班组完全可以成为技术改进的重要推动力量。

四、班组工作难题破解：直面设计缺陷，推动技术改进

（一）箱变多功能数显表插拔式端子发热烧毁的根治之道

事件经过：2024年12月26日08时11分，35kV集电Ⅳ线33#箱变跳闸，后台监控报33#箱变断路器故障信号，33#风机电网掉电，现场检查发现箱变低压多功能数显表及C相CT烧坏，低压侧框架断路器外壳变形，供电模块烧毁，多功能数显表二次接线烧毁，刀熔开关保险熔断。

  

插拔式端子多功能数显表                                     固定式端子多功能数显表

班组行动：

抢修恢复：立即更换烧毁的数显表、CT、二次线和保险，临时恢复供电。

深度分析：检查发现数显表参数为CT变比3200/5，PT电压直采箱变低压侧母排电压。数显表接线端子为插拔式，接线在端子正面。柜门打开时端子处容易受力，虽然二次接线端子紧固，但插拔式端子由于开门受力晃动，久而久之使内部发生接触不良、发热烧毁。

扩大排查：立即检查其他箱变，发现同类型插拔式数显表插拔孔内均有不同程度烧黑痕迹。班组长判断：插拔式接线端子多设置在静置场合，不易受外力干扰，而箱变柜门打开较为频繁（巡检、操作、测温等），应采用固定式接线端子数显表，当前设计不合理。

技术改进：提出将所有插拔式数显表更换为固定式接线端子数显表，同步增加大风天气下的箱变红外测温频次，发现异常高温及时分析处理。同时增加场站备品备件储备，确保异常时可以及时更换。

上报设计优化建议：将分析报告报送公司技术管理部门，建议后续新采购箱变明确要求采用固定式端子数显表，从源头杜绝同类问题。

管理启示：班组长不将问题简单归为“设备老化”，而是敢于质疑设计合理性，并提出具体、可落地的技术改进措施，体现出极强的系统思维和责任心。这种从“使用者”到“改进者”的角色跃迁，是班组建设走向成熟的重要标志。

在上述实战基础上，班组还形成了以下制度建设成果：

经验共享机制：每次重大缺陷处理后召开复盘会，形成书面案例，供全员学习。

备件动态管理机制：根据设备风险等级和故障频次，合理调整备品备件库存结构。例如，偏航驱动、树脂、固定式数显表等列入常备件清单。

巡检标准化机制：将红外测温、参数趋势记录、射钉固定检查、线夹外观检查等纳入日常标准作业流程，每季度更新一次巡检卡。