作者：姜浩、朱恒德

单位：华电山东新能源有限公司莱西分公司运维班

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班组建设背景与核心痛点

华电山东新能源莱西分公司运维班共12人，负责南墅镇7个村落25台风机、全场电气设备运维保障，年发电量近9000万千瓦时，承担日常巡检、倒闸操作、缺陷处理、定检维护、应急抢修、上级检查等全链条工作，生产管理依托平台流转，人员结构复杂、专业跨度大、现场分散、野外作业多，管理难度显著高于常规场站班组。当前班组建设面临诸多突出难题，管理模式较为粗放，工作流程不统一、标准不清晰，日周月工作易出现漏项，任务跟踪与闭环不到位；操作效率整体偏低，操作票编制繁琐、耗时不均，易出现票面错误，存在一定操作风险；工器具管理缺乏规范，作业前准备无统一标准，漏带、错带工具情况频发，往返现场与工具房耗费大量时间精力；巡检质量难以保证，设备状态判断模糊不清，隐患识别不精准，安全隐患难以及时发现与消除；学习培训较为零散，形式单一且成果转化不足，人员技能提升速度较慢；成本管控意识薄弱，燃油、耗材、备件浪费现象依然存在，全员节约意识有待进一步强化；创新动能明显不足，班组建设亮点不多，成果提炼与转化能力有待提升。

班组建设主要做法与实践举措

在创建学习创新型班组方面，运维班立足风场专业多、设备种类多、知识需求多的实际，建立“技术讲课+每周一讲+岗位练兵”三维培训体系，每月开展两次技术讲课、每周进行一次现场授课，结合技术问答、默画系统图、现场考问等方式检验学习效果，全年开展培训42场次，实现全员覆盖，同时推行师徒结对与双导师培养机制，新员工6个月上岗率达到90%，有效加快青年员工成长速度，班组积极参与QC攻关与管理创新活动，先后荣获山东公司QC二、三等奖、管理创新三等奖，2024年斩获中国职工技术协会电力专委会QC一等奖，中国职工技术协会电力专业委员会2024年QC成果发布会一等奖，山东省电力行业协会2025年电力行业质量管理小组成果发表交流会三等奖，中国水利电力质量管理协会电力分会2025年电力行业质量管理小组成果遴选交流会三等奖，中国水利电力质量管理协会2025年水利电力行业质量技术创新与质量改进成果交流三等奖，2025年华电山东第十届青年创新创效成果三等奖，还自主开发新能源运维管理系统APP，推动缺陷闭环管理效率提升40%、设备故障率同比下降25%，在强化业务学习的同时同步开展政治理论与规章制度学习，全面提升班组成员政治素养与规矩意识，打造政治过硬、技能精湛的运维铁军。

在打造安全环保型班组方面，班组始终坚守“安全第一、环保优先、以人为本”理念，严格贯彻集团公司及山东公司安全十大禁令，落实安全岗位责任制，以“零违章、零事故”为目标狠抓安全生产死角与薄弱环节，全年组织安全培训60余次、应急预案演练12次，持续优化场站安全管理制度，开展安全知识竞赛、事故警示教育等活动，实现全员安全考核合格率100%，深入推进“党员身边无违章”行动，重点开展风机着火、飞车倒塔及电气设备五防专项排查，累计整改隐患22项，建立“公司—班组”二级联动与地企联动机制，成功处置线路跳闸、逆变装置故障及场站火情等突发事件，应急响应速度提升40%，同时积极落实生态环保责任，开展水土保持改善、反光膜清理等专项行动，全力守护场区生态环境。

在建设清洁美丽型班组方面，班组严格规范现场作业与人员行为管理，要求全员上岗着装整齐、行为规范，坚持每日清扫控制室、配电室及监控设备，确保设备擦拭干净、环境整洁有序，全年完成25台风机定检维护工作，高质量消除重大隐患5项，设备可利用率稳定在99%以上，建立“党员责任区”，常态化开展义务劳动与环境整治工作，持续美化场站整体面貌，树立新能源企业绿色示范窗口形象。

在培育节约共享型班组方面，班组立足运维实际强化成本管控，大力推进修旧利废与废旧物资回收利用，积极参与备件共享机制，全年节约备件采购费用3万元，通过合理优化巡检路线与作业计划，减少车辆燃油消耗8%，将场区户外照明逐步更换为太阳能储能式，同时严格规范办公用品、记录纸张、清扫工具等物资领用与使用，坚持能用尽用、修旧利废，将节约理念融入日常工作每一个环节，形成全员节约、长期坚持的良好氛围。

在构建协同和谐型班组方面，班组坚持“强化民主管理、构建和谐班组”目标，落实班务公开与合理化建议制度，全年采纳员工建议12条、解决生产难题5项，充分保障员工参与管理的权利，秉持“尊重人、关心人、启发人、激励人”的情感式管理理念，党员带头吃苦奉献、勇挑重担，班组成员在工作中互助协作、在生活中互相关心，把班组打造成温暖和睦的大家庭，有效增强班组向心力与凝聚力，为圆满完成各项生产任务奠定坚实基础。

在创新“三化”管理体系推动班组提质增效方面，班组以标准化建设夯实操作基础，全面梳理场站主辅设备操作任务，编制95份典型标准操作票并建立标准票库，覆盖全场设备全状态转换，使操作制票准备时间由35分钟压缩至5分钟以内，同时针对全年高频操作梳理四大类14项作业内容、四大类39件工器具，制定典型操作工器具携带对照卡，作业前逐项核对，实现工器具漏项归零、准备时间减少70%；以可视化建设提升巡检质量，制定风机及电气设备巡检标准卡，明确关键参数、巡视标准与注意事项，推行“一看二找三比较”巡检方法，使隐患识别准确率提升至98%，制作涉网装置及保护压板释义图板，标注16组压板功能与操作逻辑，配套执行“三步核对法”，确保涉网操作零失误、保护动作正确率100%；以精益化建设强化执行落地，按照风机电气设备分类制定“日-周-月-季-年”分层工作责任清单，明确各项任务的责任人与完成节点，使班组任务完成率提升至99%，重复性工作减少35%，真正实现事事有闭环、人人有责任。

班组建设成效与成果展示

经过系统性推进班组建设，运维班实现管理效能全面跃升，操作、巡检、检修全流程标准化落地，班组管理从粗放式转向精益化，制度执行到位、全过程可控可查；安全生产持续稳定，全年实现“零违章、零事故”目标，隐患排查治理闭环率达到100%，现场安全风险得到有效管控；成本管控成效突出，年节约备件费用3万元，燃油、电耗、耗材消耗持续下降，节约理念深入人心；人才队伍快速成长，员工整体技能水平显著提升，骨干人才梯队逐步形成，创新成果不断涌现，班组创新能力持续增强；班组先后荣获山东公司优秀班组、新能源公司“五型”优秀班组、中国职工技术协会QC一等奖、管理创新成果奖等多项荣誉，成为新能源场站班组建设可复制、可推广的标杆案例，示范效应充分彰显。