高鑫  华电青岛发电有限公司  

班组基本情况

热工车间机控班成立于1995年，现有成员13人，其中高级技师2人、技师4人、工程师6人，研究生以上学历5人，班组主要承担4台300MW燃煤机组、2套F级燃气-蒸汽联合循环机组汽轮机控制保护系统，以及4套热网首站热控系统的日常维护、检修消缺、技术改造等工作。

班组建设总体思路

以全周期精益管控为核心，围绕安全可靠、质量过硬、创新创效、人才辈出目标，聚焦设备系统化管理、痛点式技术创新、多元化人才培育三大抓手，推行闭环管理、项目攻关、双向赋能，实现管理从“粗放”到“精细”、创新从“零散”到“常态”、人才从“单向”到“互动”，全面提升班组战斗力与核心竞争力。

图2  全周期精益管控工作体系

班组建设主要做法

（一）构建一体化设备精益管控体系，实现运维闭环提质

班组以全过程闭环、全要素覆盖、全成员尽责为原则，打破传统分段式、手工化管理，建立设备全生命周期管控模式，实现缺陷可跟踪、状态可监控、质量可追溯。

图3 机控班设备综合管理体系

（二）聚焦生产痛点实施技术攻关，以创新实现降本增效

班组始终坚持问题导向、成果转化的创新原则，将技术创新与生产痛点、运维难点深度绑定，围绕供热计量精度、数据传输效率、用户服务质量等关键指标开展专项技术攻关，形成立项—实施—验收—推广全流程高效创新路径，确保每一项创新都能解决实际问题、产生实际效益。

（三）推行多元化互动式培育，打造梯次完备人才队伍

班组始终把人才培养作为班组建设的核心任务，以工匠引领、师徒结对、反向培训、实战练兵为重要抓手，精准破解青年员工成长慢、经验传承断档、老员工技术更新不及时等突出问题，构建起老带新、新促老、共提升的良性育人生态，为班组持续发展提供坚实人才支撑。

典型操作案例

在日常运维中，班组发现热网南线供热关口表长期存在计量偏差偏大、数据无法远程传输两大突出问题：一方面，关口表电源不稳定、易发生单路电源失电，造成计量中断、数据丢失，导致热量核算偏差居高不下；另一方面，数据不具备远传条件，运行人员必须定期到现场就地抄表，不仅工作量大、效率低，还存在数据滞后、人为误差等隐患，既影响供热结算精准度，也难以满足供热用户对透明化、实时化计量的需求。

针对上述痛点，班组迅速立项实施供热关口表计量偏差治理与数据远传改造项目，制定三项针对性解决方案：

一是加装双路电源与失电报警装置。在原单路供电基础上增设冗余备用电源，配置电源自动切换模块，并加装远程报警继电器，将电源状态信号接入DCS系统。一旦出现电源中断、电压异常等情况，集控室可立即收到声光报警，值班人员第一时间处置，从根本上避免因失电造成计量中断，保障计量连续稳定。

二是优化信号传输与DCS逻辑补偿。对原有模拟量信号传输线路进行抗干扰改造，更换屏蔽电缆与高精度信号转换器，减少传输衰减与误差；同时在DCS系统中增加热量补偿逻辑，根据温度、压力、流量实时参数进行算法修正，大幅提升热量核算精准度。

三是实施数据远传与集中显示改造。通过增加数字量输出模块、铺设通讯光纤、配置数据转换接口，将关口表实时数据接入集控室DCS系统，实现数据远程采集、自动统计、历史存储、画面集中显示，彻底取消就地人工抄表，真正实现无人值守、自动计量。

项目实施后，改造效果显著：热网南线核算热量偏差率由19.27%降至3.79%，达到优质供热计量标准；关口数据统计时间由50.75小时/月降至15小时/月，大幅降低运行人员劳动强度，提升工作效率。

班组建设成效

（一）管理效能显著提升

班组实现管理标准化、流程化、可视化，作业规范、台账齐全、绩效透明、考核到位，工作执行力与协同效率大幅提升，成为区域发电企业基层班组建设标杆。

（二）安全质量稳定可靠

连续多年实现违章零发生、事故零出现，保护动作正确率100%，检修一次合格率100%，设备可靠性与检修质量得到车间、运行及供热用户高度认可。

（三）创新创效成果突出

近三年完成技术创新与QC项目12项，多项获省部级奖项。通过AGC算法优化、储能联合调频、供热系统改造等项目，机组调频性能大幅提升，年新增调频收益突破1100万元，经济效益与设备性能同步升级。

（四）人才队伍坚实有力

以匠心培育体系为支撑，班组技能水平、专业素养、创新能力全面提升，形成“敬业专注、精益求精、团结向上”的班组文化，为企业热控专业人才储备提供稳定保障。

班组全称：华电青岛发电有限公司热工车间机控班

联系人：高鑫

联系电话：13969815876