作者：方伟光 

所在单位：广东省基础工程集团有限公司（汕尾市广投建设工程有限公司）

摘要：针对钢筋桁架楼承板吊装施工过程中存在的构件变形严重、安装质量稳定性差及安全风险较高等问题。班组通过设计整体固定装置和吊梁起吊装置，建立标准化吊装作业流程，实现了钢筋桁架楼承板组合体整体约束、均布受力及全过程质量控制。

关键词： 施工班组；钢筋桁架楼承板；吊装施工；施工优化

班组面临的吊装施工难题

汕尾市高级技工学校二期项目总建筑面积约11.60万m²，其中1～6#学生宿舍楼采用钢筋桁架楼承板体，楼承板底模采用镀锌钢板，现场施工过程中需通过塔吊进行整体吊装。

项目初期，班组采用传统吊装方式进行施工，即利用吊绳直接与钢筋桁架楼承板接触，通过塔吊完成起吊作业。图1为现场楼承板吊装变形情况。由图可见，由于吊点受力集中，钢筋桁架楼承板在起吊阶段容易出现中部下挠、边缘翘曲等变形现象。特别是在多块钢筋桁架楼承板组合吊装时，组合体整体长度较大，自重增加，变形问题更加明显。

  

图1 钢筋桁架楼承板变形图

由于吊装过程中钢筋桁架楼承板受力不均，部分板材安装后出现板面不平整、拼缝错台及局部缝隙过大等质量缺陷，给后续钢筋绑扎、混凝土浇筑及装饰装修施工带来不利影响。现场检查发现，部分区域存在明显变形和安装偏差，钢筋桁架楼承板整体施工质量稳定性较差。

班组破解施工难题的实践措施

针对钢筋桁架楼承板吊装过程中存在的楼承板变形严重、质量合格率低等问题，项目施工班组坚持问题导向，通过现场调查、施工试验和技术分析，从吊装装置和施工工艺优化两个方面入手，形成了一套适用于钢筋桁架楼承板吊装施工的优化方案。

吊装装置优化

（1）增加整体固定结构

传统吊装过程中，多块钢筋桁架楼承板仅依靠自身连接进行起吊，板材之间缺少有效约束，在吊装过程中容易出现局部受力过大等问题。为此，班组利用钢管、螺杆等常见材料，自主设计了一套整体固定装置，如图2所示。该装置由上横梁、下横梁、对拉侧杆、螺栓及螺母组成。该装置通过上下横梁与对拉侧杆形成整体约束体系，将原本作用于单块楼承板的集中吊装荷载分散至整个组合体，从而降低局部应力集中现象，提高组合体整体刚度，减小吊装过程中的弯曲变形。

图2 固定装置图

（2）增加起吊装置

为解决传统吊装中吊绳直接接触钢筋桁架楼承板导致局部变形的问题，班组在组合体底部增设吊梁，吊梁如图3所示。同时，吊梁两端设置弯钩，可防止吊装过程中吊绳发生滑移，进一步提高吊装安全性和稳定性。

图3 起吊装置图

（3）设置可调节结构

考虑到工程中使用的钢筋桁架楼承板存在600 mm、800 mm、900 mm及1200 mm等多种规格，若采用固定尺寸吊装装置，不仅适用范围有限，还会增加制作成本。

为提高装置通用性，班组在整体固定结构中设置可调节装置，横梁两侧设置有螺栓（如图4所示），通过调节螺栓适应不同宽度钢筋桁架楼承板。对拉侧杆上有螺母，通过调节螺母，适应不同高度钢筋桁架楼承板组合体。

图4 横梁图

实施效果分析

吊装质量提升效果

项目班组对传统吊装方式与优化后的吊装方式进行了现场对比验证。图8和图9分别为钢筋桁架楼承板吊装完成后的板面和板底效果图。由图可知，传统吊装方式下，钢筋桁架楼承板组合体在起吊和转运过程中容易产生局部变形，导致板间出现缝隙和错台现象，影响安装质量和整体稳定性。采用优化后的吊装方式后，通过整体固定、均布受力和标准化吊装控制等措施，有效减小了构件变形，钢筋桁架楼承板板面平整度和拼缝质量得到明显改善。

传统吊装方式                                                                    优化后吊装方式

图8 钢筋桁架楼承板板面图

传统吊装方式                                                                  优化后吊装方式

图9 钢筋桁架楼承板板底图

吊装安全改善效果

优化后吊装方式后，钢筋桁架楼承板组合体整体稳定性明显增强，吊装过程中构件晃动幅度显著减小，吊运过程更加平稳。与此同时，班组建立了吊装前检查、吊装过程监控和吊装后验收制度，对关键风险点实施全过程管控，有效避免了吊绳滑移、构件失稳等安全隐患。改进措施实施以来，钢筋桁架楼承板吊装作业未发生安全事故和险情，现场安全管理水平得到明显提升。

五、结论

钢筋桁架楼承板吊装施工质量直接影响装配式建筑整体施工质量和后续装饰装修效果。针对传统吊装方式中存在的楼承板变形严重、质量合格率低及安全风险较高等问题，汕尾市高级技工学校二期项目施工班组从施工现场实际出发，通过优化吊装装置和施工工艺，有效减少了钢筋桁架楼承板吊装施工中的变形。实践表明，钢筋桁架楼承板吊装质量合格率由71.23%提高至95.98%，有效降低了施工返工率和安全风险。

作者：方伟光 联系方式：13288495670

所在单位：广东省基础工程集团有限公司（汕尾市广投建设工程有限公司