【整体概况】郑春劳模工匠创新工作室于2023年4月正式成立，2025年1月获评四川省建设建材工会劳模和工匠人才创新工作室。

工作室现有核心成员6人，平均年龄28岁，均为本科学历，包含高级工程师1人、工程师1人、助理工程师4人，既有深耕行业近20年的技术带头人，也有具备前沿视野的青年骨干。

公司为工作室设立专项研发经费，年均投入215万元，主要用于课题攻关、设备维护、人才培训三大方向，为技术创新提供稳定资金支撑。

工作室确立五大研究领域：一是智能建造技术应用，攻关BIM技术在复杂吊顶、幕墙工程中的全流程应用；二是装配式装饰施工技术，聚焦隔墙、吊顶等模块化建造工艺优化；三是幕墙工程创新，研发双曲幻彩蜂窝铝板、光伏玻璃幕墙等新型系统；四是绿色装饰技术，涵盖环保材料研发与既有建筑改造技术；五是高空间施工技术，攻关高大场馆超大造型、防火隔墙等关键技术。

【带头人】工作室领衔人郑春，1983年2月出生，中共党员，本科学历，高级工程师、一级建造师，现任中建深装西南分公司技术总工。2005年参加工作以来，始终秉持“技术赋能产业、创新驱动发展”理念，累计主持完成数十项高难度工程技术攻坚。先后主编《既有建筑幕墙改造技术规程》《室内装饰工程改造技术规程》2项行业标准，参编6项行业标准，牵头编制21项省部级工法，填补多项行业技术规范空白；个人累计获8项发明专利、37项实用新型专利。

郑春先后获评中建三局科技工作先进个人、中建装饰集团青年岗位能手、建筑装饰行业标准编制先进个人，入选中建装饰集团、行业技术标准编制专家库，多次担任川粤两省建筑行业技能大赛裁判、指导教师。

【活动开展】工作室制定了项目管理、人才培养、经费管理三类核心制度，明确课题立项、研发推进、经费使用、成果考核全流程标准。建立“季度进度会、半年总结会、年度交流会”定期机制，每季度研讨课题进度、调整技术路线，每半年评估研发成效、规划后续方向，每年组织行业交流、学习前沿技术，确保研发方向贴合行业发展趋势。

工作室依托公司重大项目开展技术攻关，形成“需求调研－课题立项－团队研发－现场验证－成果转化”完整闭环，所有研发课题均来自工程一线痛点。

工作室建立“师带徒+专项培训+实践锻炼”三维人才培养体系，2023至2025年累计开展BIM建模、装配式施工等主题培训9场，覆盖200余人次，考核通过率100%。同时工作室积极开展行业交流，累计推广核心成果6项，与中建三局一公司、四川建院、省市装饰协会等单位建立长期合作，引入外部先进技术3项，形成协同创新的良好生态。

【成果与荣誉】截至2025年，工作室累计获专利45项（发明专利8项、实用新型37项），编制省部级工法21项，发表核心论文10篇，参编行业标准6项、地方标准2项。重点成果包括：

《新型高大空间超大组合图案装饰造型装配式施工关键技术》获2024年度华夏建设科学技术奖。

《成都“东区之花”幕墙综合建造技术》获2023年中装协科技奖二等奖。

《高空间装配式防火吸音隔墙技术》获2024年度中装协科技奖二等奖。

《集成式室内环境净化末端技术》获发明专利授权。

工作室累计获各类技术奖项8项，其中国家级7项、省部级1项，包括全国总工会职工技术创新成果奖三等奖、华夏建设科学技术奖三等奖、中装协科技奖一等奖等，创新成果累计创造效益超2000万元。

【典型案例】集成式室内环境净化末端

集成式室内环境净化末端突破了国外高端催化材料技术垄断，将先进环境材料技术与空调系统深度融合，填补了国内中央空调末端原位净化领域的技术空白。

一、创新前的行业痛点

（一）技术短板：核心材料依赖进口

长期以来，室内空气净化领域的核心常温催化材料被国外企业垄断，采购成本是国产材料的3倍以上，国内商用场景净化方案无法适配中央空调常温通风场景。

（二）场景痛点：现有设备适配性差

传统独立式空气净化器存在占地空间大、运行噪声高、净化死角多的问题，而针对中央空调系统的净化改造普遍需要对风管、风口进行结构性调整，施工周期长，且改造后风阻提升15%以上，大幅增加空调能耗。

（三）运维难点：缺乏智能监测能力

传统净化设备普遍采用“定期统一更换”的运维模式，部分公共场所因运维不及时，净化设备长期失效，反而成为污染源。据行业统计，国内公共建筑空气净化设备的实际有效运行率不足35%，远低于发达国家80%以上的水平。

二、创新思路：走国产自主替代路线

工作室确立了“材料自主化、结构集成化、运维智能化”的三维创新思路，联合四川大学、西南石油大学、四川省健康人居工程技术研究中心组建产学研团队，打造完全自主知识产权、适配所有既有中央空调系统、低成本高效率的净化方案，突破国外技术垄断，填补国内技术空白。

三、创新原理与核心突破

（一）材料原理突破：国产水钠锰矿催化技术实现“卡脖子”替代

团队耗时9个月攻关，研发出具有完全自主知识产权的改性水钠锰矿纳米催化材料，突破了常温下甲醛高效催化分解的技术难题：材料表面的活性位点可在无需光照、加热的常温条件下，将甲醛、VOC等污染物直接催化分解为水和二氧化碳，无任何副产物，催化活性理论寿命达10年，核心性能与国外同类材料持平，生产成本降低60%，实现了核心材料100%国产替代。

（二）结构创新：超薄集成设计实现“零改造适配”

团队突破传统净化设备厚度限制，将整体设备厚度压缩至55mm，采用模块化插槽设计，可直接嵌入现有中央空调送回风口内侧，无需对现有空调系统、风管、风口做任何结构性改造，单点位安装时间仅需20分钟，风阻降低至5Pa以内，对空调运行效率几乎无影响，解决了既有建筑净化改造的适配性难题，适配所有商用、民用中央空调场景。

（三）智能化突破：AI监测实现全生命周期智慧运维

设备配套高精度空气质量传感器与AI寿命预测算法，可实时监测净化效率、催化材料剩余寿命，通过蓝牙模块连接运维平台，自动推送换芯提醒，运维人员无需现场检测即可掌握所有设备运行状态，耗材利用率提升至95%以上，运维成本降低70%。

四、创新研发过程：3轮迭代打磨国产标杆产品

项目于2024年3月正式立项，整个研发过程分为三个阶段：

第一阶段（材料攻关，2024年3月—2025年2月）：团队累计开展127组材料配方试验，先后克服了催化效率低、湿度适应性差、成本过高三大难题，最终研发的改性水钠锰矿材料经检测，甲醛催化效率达95%/h，达到国际先进水平。

第二阶段（结构优化，2025年3月—2025年10月）：团队先后迭代4版结构设计，将设备厚度从最初的120mm压缩至55mm，风阻从23Pa降至5Pa，通过了国家空调设备质量检验检测中心的全性能检测，适配所有主流空调风口尺寸。

第三阶段（试点验证，2025年11月—2026年4月）：产品先后在棕榈泉国际中心23层等项目试点应用，经过6个月持续监测，室内甲醛浓度始终维持在0.03mg/m³以下，远低于国家标准0.1mg/m³的限值，设备运行稳定性达100%。

五、应用效果与创造价值

（一）性能效果远超行业水平

经国家空调设备质量检验检测中心实测，产品甲醛净化效率达92.5%/h-95%/h。净化模块使用寿命达5年，是传统活性炭产品的10倍以上。无任何运行噪声，不占用室内空间，无二次污染，彻底解决了传统净化设备的所有痛点。

（二）经济效益显著

改造成本仅为国外同类方案的30%，单项目改造综合成本降低60%，2026年，预计年创效超120万元，未来三年市场规模有望突破2亿元。

（三）社会效益突出

一是健康效益显著，切实保障公众健康。二是突破了国外技术垄断，推动国内空气净化产业升级。三是符合绿色低碳要求，每年可减少超10万吨活性炭固废排放，助力“双碳”目标实现。