【总体情况】

2013年2月，一线技术骨干的余雪琴牵头组建绿源QC小组， 2017年5月，公司正式授牌成立余雪琴劳模创新工作室。

工作室现有核心成员34名，均为机、炉电、热、集控等电力生产核心专业骨干，全员均为本科及以上学历，拥有高级技师3名、技师5名、高级工程师5名。

工作室组长余雪琴现任贵电分公司总工程师。从业以来，她深耕电力生产各核心岗位，从一线技术骨干成长为统筹公司技术工作的管理者，先后荣获贵电分公司“先进个人”，江西公司“巾帼建功标兵”，全国电力行业“技术能手”等多项荣誉。

工作室常态化开展各类创新实践活动，推动创新成果快速转化、赋能生产。围绕技术攻关、成果转化、技术培训、岗位示范四大核心，工有序开展岗位练兵、技能培训、技术攻坚和合理化建议征集等活动，构建起“以学促干、以干促创、以创促效”的良性循环。

技术培训方面，由余雪琴牵头，组织团队核心成员开展专题培训、现场实操演练，分享电力生产核心技术、设备运维技巧和创新攻关方法，针对性破解岗位操作难题。技术攻坚方面，团队聚焦生产中能耗偏高、设备故障频发等突出问题，精准立项、集中力量攻坚克难，始终保持“年年有课题、岁岁有成果”的良好创新态势。

工作室累计已获授权专利20余项、省部级QC成果奖30余项，多项管理创新成果荣获全国奖项。团队坚持“创新从现场出发”，在节能降耗、工艺革新等领域攻克多项难题，累计创造经济效益近4000万元。为电力行业创新创效典范，先后荣获国家电投示范创新工作室、江西省女工创新工作室等称号。

【典型案例】可拓宽 ZGM 型中速磨对煤种适应范围的复合耐磨弧形板围构件型喷嘴静环

余雪琴劳模创新工作室牵头自主研发复合耐磨弧形板围构件型喷嘴静环，成功破解煤质劣化带来的制粉系统电耗高、磨损重、出力低、排渣量大等行业共性难题。

一、创新改进前存在的问题

（一）制粉电耗居高不下，运行成本攀升

设计煤种工况下，机组带满负荷总煤量为 110t/h，4 台磨煤机即可满足出力需求。煤质热值下降后，带满负荷总煤量增至 140t/h，必须 5 台磨煤机全出力运行，制粉系统长期超负荷工作，电流居高不下，制粉电耗显著上升，直接推高机组发电成本。

（二）设备磨损严重，安全隐患突出

磨煤机长期满负荷运行，内部部件磨损加剧，石子煤渣量大幅增加，且渣中夹带大量未充分研磨的原煤。大量原煤渣不仅造成能源浪费，还引发设备冒烟、烧渣、结焦堵管等问题，威胁制粉系统乃至锅炉燃烧系统安全稳定运行，设备非计划停运风险显著提升。

（三）喷嘴静环失效，制粉出力大幅下降

原喷嘴动、静环的材质是ZG50Mn2，耐磨性能差，在劣质煤种冲刷下，静环非重叠区不到 1 年即被冲刷出破洞。喷嘴动、静环为配对使用结构，轴向与动环轮齿等高区域为重叠区，上部为非重叠区；非重叠区破洞后引发热一次风短路，干扰动环喷口风量分配，预旋分离煤粉能力下降，磨煤机有效出力大幅衰减，形成 “煤质越差、出力越低、负荷越难带” 的恶性循环。

二、创新思路

项目团队立足生产一线实际，坚持 “问题导向、自主可控、实用高效、经济环保” 原则，以拓宽煤种适应范围、提升设备耐磨性能、优化运行参数、简化检修工艺为核心目标，形成系统性创新思路。

（一）材质升级：替换传统 ZG50Mn2 铸造材质，采用复合耐磨材料，从根源提升部件抗冲刷、抗磨损能力，延长设备使用寿命。

（二）结构革新：摒弃设备厂的铸造件，采用碳化铬复合耐磨弧形板围构形式，精准控制动静环间隙，消除热一次风短路隐患。

（三）工艺简化：优化安装定位方式，以动环为基准实现快速定心，降低检修难度与人工成本，提升运维效率。

三、创新原理运用

该案例综合运用材料工程学、流体力学、机械制造工艺学、设备运维优化原理，实现多学科技术融合创新。

（一）耐磨材料强化原理：采用碳化铬复合耐磨材料，利用金属基体与硬质耐磨相的协同作用，大幅提升材料硬度、耐磨性与抗冲击性能，抵御劣质煤种与高速气流的长期冲刷，延缓部件磨损失效。

（二）流体场优化原理：通过环板封闭静环下圈与磨筒内壁间隙，阻断热一次风短路通道，保证气流沿设计路径均匀通过喷嘴动环喷口，稳定煤粉预旋分离流场，提升研磨与分离效率。

（三）精准定位装配原理：以动环轮齿外缘为基准，采用弧形板围构工艺预设均匀间隙，回装时通过圆钢辅助定位，确保动静环同心度与间隙均匀性，消除装配偏差引发的设备故障。

四、创新突破点

本案例突破传统喷嘴静环设计、材质、工艺、运维的多重局限，形成以下核心创新突破：

（一）提升材质性能：摒弃传统 ZG50Mn2 铸造材质，创新采用复合耐磨材料，材料综合耐磨性能提升 3 倍以上，部件使用寿命延长，大幅减少更换频次与检修成本，从根源解决非重叠区冲刷破洞问题。

（二）优化设计：优化设计，变设备厂的铸造件为复合耐弧形板围构的工艺化化，下圈上端面与磨筒内壁间隙用环板封闭，消除热一次风短路的干扰。

（三）简化安装：静环安装是以动环轮齿外缘为基准，四周插圆钢轻松定出与喷嘴动环的同心度及均匀的间隙。

五、进后应用效果

该创新成果在贵电分公司 10 台磨煤机全面应用后，设备运行状态、技术指标、运维效率实现全方位提升，彻底解决原有痛点问题：

（一）运行参数显著优化

磨煤机运行电流从 45A 降至 35A，出力从18t/h提升至28t/h，渣量从每天12斗降至3斗，排渣形态变为面粉状白灰，扭转了排渣工作的被动局面。

（二）设备可靠性大幅提升

复合耐磨弧形板围构件型静环耐磨性能优异，无冲刷破洞、热一次风短路等故障，磨煤机磨损量大幅降低，杜绝冒烟、烧渣、结焦、堵管等安全隐患，设备非计划停运率降至零，检修周期延长。

（三）运维效率与环境改善

安装工艺简化、避免大件运输成本，排渣作业量减少 75%，一线人员劳动强度大幅降低，工作环境显著改善，改造设备被一线员工誉为 “明星磨”。